DKM能在竞争如此激烈的今天依然保持着良好的发展趋势
，离不开全员牢记“严把质量关”的品控意识
，时刻注重注塑机质量管控 、不断创新、不断进步
，才能让DKM注塑机品牌在今天如此激烈的竞争中脱颖而出。

1、实施全员质量管理模式
，人人都是质检员；

2、对于每道工序20－50项质量检测项进行自检
，质量巡检检查
，下道工序互检的三检机制进行不接受
，不制造
，不流出；

3、新员工入职后就进行培训DKM注塑机质量意识
，现场运用TWI教导法对工序质量标准进行培训
，运用OPL工具进行计量器具使用方法培训
，培训合格后进行上岗
，指定师傅进行带岗实际操作一周
，实践+理论合格后颁发合格员工工作牌。

让DKM注塑机成为「质量」的代名词

除了全员树立质量意识
，DKM还制定了完善的质量管理组织制度和管理措施
，让质量意识与质量管理相辅相成
，并持之以恒地实行下去。

质量前期策划：运用IATF16949汽车质量体系质量管控方法的精髓
，对研发阶段运用APQP
，FEMA
，PPAP
，SPC
，MSA
，进行质量全生命周期整体策划
，潜在设计失效模式的质量后果分析
，零件全尺寸检测
，质量细化并量化性标准项目216项。

计量检测:

1、常规检测:三座标检测
，硬度检测
，镀层厚度检测
，附着力检测
，尺寸检测
，锁模力检测
，噪音检测
，振动检测
，探伤检测
，光洁度检测
，电流/电压检测
，压力检测等；

2、特殊检测:橡胶类老化实验/耐油性实验
，油漆面盐雾实验
，钢材抗拉强度实验
，色差耐久性实验
，油管强度实验等；

3、整机检测：安全设置有效性检测
，射出精度检测
，塑化能力检测
，注塑机单机能耗检测
，空运转6000模次检测
，带模具CMK设备初始能力测试
，

来料质量管控

1、实施供应链质量管理:

严格按照德国VDA6.3质量审核体系标准对供应商准入/退出机制
，执行SOP质量关键控制点管控
，每月对各供应商来料质量进行来料百分比进行反馈当月质量水平。

2、过程质量管控:

·实施QRQC快速反应机制
，快速处理过程中的质量异常问题；

·利用质量奖惩制度质量问责机制与绩效工资挂钩
，规避人为质量问题；

·利用8D问题处理方法
，进行问题闭环处理
，实施预防性管理；

·每月召开质量例会
，对质量数据进行分析并监督整改关闭；

·质量体系运行审核每月对流程运行有效性进行审核并优化流程。

作为西诺控股集团旗下注塑机品牌
，科学的研发体系
，严谨的质量体系
，完善的服务体系让DKM注塑机在激烈的全球注塑机市场中始终保持强大的生命力。DKM不仅要打造先进的软硬件注塑设备
，更将全力贯彻“让注塑成型活动创造”的企业核心使命
，为客户和社会创造更多价值。