注塑机生产周期：

       注塑机全自动模式下
，完成一个生产周期的动作后
，自动进入下一个生产周期。在连续正常工作时无须对注塑机进行控制和调整。但须注意
，客户需要注塑机全自动工作时
，则(1)期间不能打开安全门
，否则注塑机全自动模式将会取消
；(2)要及时加料
；(3)若选用电眼感应
，应保持感应装置的干净整洁。

       实际上
，在全自动模式下偶尔也是需要中途临时
；
，如给机器模具喷射脱模剂等。 正常生产时
，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时
，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动）
，并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

       半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好
，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等
，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。 当一个周期中各个动作未调整妥当之前
，应先选择手动操作
，确认每个动作正常之后
，再选择半自动或全自动操作。

       注塑机装模卸模的基本流程：

       装模首先需要打开注塑机门
，把模具用行车吊起
，
，目测模具高于注塑机的高度
，缓慢将模具置于注塑机两块模板中间
，慢慢下放。然后目测模具浇口套中心与注塑机定位孔一致
，然后移动行车使模具定位圈与机床定位孔吻合
，用手推动模具使其与机床密贴在一起
，慢慢操作机床和模按键
，直到注塑机床的模板完全压住模具
，确认无误后起压力锁住模具。第三用机床压板螺丝固定模具
，慢慢开模
，再快速移动确认开模行程
，在慢慢和模
，确认模具无异常响动和模试模。

       卸模首先确认模具无异
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，然后起压力压住模具
，用吊环固定模具
，行车吊住模具
，绷紧一点力
，松开压板螺丝
，慢慢移动注塑机模板
，确认模具不会下坠
，在快速打开注塑机模板
，用注塑机喷嘴稍微加力顶一下模具的浇口套
，使其与注塑机分离
，然后移动行车使模具处在注塑机的模板中心
，慢慢吊起
，以高于机床的高度将模具置于安全地带
，卸模完成！