一：合模过程

       合模油缸中的压力油推动锁；故迪趾夏６，推动动模板使模具闭合。其中，模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将靠近定模板时，再切换成低速、再切换成高压(锁模力)，并将模具锁紧。
       二：注射装置
       射料过程时，模具被锁紧后，顶出注射装置使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀接到信号后，注射油缸流入压力油，推动螺杆，并按照分等级的压力和速度将注塑机料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。
       三：保压过程
       熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流;同时，施加保压压力，以便向模腔内补充制品冷却收缩所需的物料，避免塑料制品产生缩孔等缺陷。
       四：冷却和预塑过程
       一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。在原料塑化达到预定计量值后，为了防止已熔化的塑料溢出喷嘴，需要将注塑机螺杆向后移动一定距离，即进行防延处理。
       五：注射装置进退、开模及塑料制品顶出过程
       预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。该动作是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模，并顶出制品。