注塑成型产品晕发暗、光泽不佳原因分析
       产品表面光泽达不到塑料本来的光亮程度，这种模糊发暗的现象叫做光泽不佳。此时，往往在表面生成乳白色膜，而使透明件不透明，或透明度降低，具体产生的原因有下面几种。
1、模具抛光不佳
   成型制品表面是模腔表面面目的再现，如果模具抛光不佳，其微小的凸凹将使光泽降低，从而使透明制件的透光率下降，透明反变差。改善模具抛光即可解决这个问题，如要求完全透明时，将模腔表面镀铬就可以提高制件的透明度。
2、塑料流动性不足
   熔料一接触到模腔表面如果立刻冷凝固化生成细微的凸凹，则制件对模腔表面光洁度的复现性变差，降低了制件的光泽。如能减缓塑料的冷凝硬化，可消除这种缺陷，因此可以采用提高熔料温度、注射速度和模具温度的办法。
3、由塑料中的挥发成分引起
   塑料中的挥发成分因受热而蒸发，一接触到凉的模腔就凝聚在表面上，妨碍了熔料与模腔的密贴，不可能再现模腔表面的光泽。如能防止塑料受热分解而不产生气体，就可以解决这个问题。所以，应充分进行预先干燥，使挥发成分完全挥发掉为好。最好将熔料温度降低到塑料或添加剂不分解的温度范围内并且适当缩短滞留时间。
4、模腔表面存在脱模剂引起
   如果模腔表面附着脱模剂，阻碍熔料与模腔的密贴，往往使塑料制品表面模糊发暗。脱模剂过多有时造成波纹，有时使制件变脆，因此必须严格禁止过量使用。
5、模具温度不适当引起
   有些塑料的光泽随着模具温度的不同有显著变化，即在某一温度以下，完全没有光泽；如果提高温度，光泽就会变好，将模具温度提高到出光泽的温度，就可消陈光泽不佳。
消息来自：西诺小赖
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