全自动注塑机通常由电气控制系统、液压传达动系统、合模系统、注射系统、加热及冷却系统、润滑系统和安全监测系统等组成。

　　(1)电气控制系统

　　电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

　　(2)液压传达动系统

　　液压传动系统的作用是实现全自动注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足全自动注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是全自动注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

　　(3)合模系统

　　合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调；埂⒍コ龌埂⑶昂蠊潭０濉⒁贫０濉⒑夏Ｓ透缀桶踩；せ棺槌。

　　(4)注射系统

　　注射系统是全自动注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

　　(5)加热/冷却系统

　　加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，全自动注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

　　(6)润滑系统

　　润滑系统是全自动注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑;

　　(7)安全监测系统

　　全自动注塑机的安全装置主要是用来；と恕⒒踩淖爸。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁；。 监测系统主要对全自动注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

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