高速注塑机一般是油电复合注塑机或者全电动注塑机，普通注塑机一般都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。DKM高速注塑机使用伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，储料采用单独电机控制等等，运转速度以及控制精度是普通机无法比拟的，大大提高或改善生产效率和报废率。不过现在稳定的高速注塑机建议锁模力在600吨以下的，要大吨位的建议选进口机，国内大吨位的高速机性能并不是十分稳定。

       高速注塑机和普通机的工艺流程也不一样，普通注塑机的成型工艺为：锁模、射出、冷却、储料、开模、托模、间隙时间；整体周期比较长，射速、压力都较为普通，无法实现多个动作同步，DKM高速注塑机采用两轴和三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模、射出、冷却、开模(同步托模、储料)、间隙时间。在开模的过程中可以边顶出边储料，大大降低了一个产品成型所需要的周期，比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。DKM高速注塑机在做超薄快餐盒的时候，一出4的产品最快周期可以达到3.5秒。
       高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。高速注塑机采用油泵与伺服马达的油电混合型。
       伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染？捎行У姆乐褂臀鹿，降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。

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