注塑机的氮气瓶
       氮气瓶又称蓄能器。高压氮气瓶的橡胶囊内，而剩余的空间则充以高压压力油。注射时，会将压力油释放，是个基本上恒压的瞬间大流量动力源。虽然氮气瓶只能提供瞬间（如0.5秒）的大流量，但已足够进行高速的薄壁注射。氮气瓶越大，压力越恒定，所储存的压力油越多。

       低惯性注射
       单靠高速注射，并不可满足薄壁注射的所有要求，而需要考虑高加速率和减速率。
注射开始时，螺杆是静止的。从静止到全速（如400mm/s），螺杆要加速。

       单缸射出
       现时的油压注塑机，以双注射缸设计为主。注射时，注射后座及油马达亦往前走，质量不算低。顺带一提，常见的全电注塑机设计，在注射时负责螺杆转动的电机亦是往前走的。

       DKM采用单注射缸的设计油电复合机，整移平衡油缸确保射台受力均匀，高压射出不易漏胶，射出更稳定。

       采用伺服阀
       伺服阀的反应，比一般比例阀快，能在充填满腔后、转至保压阶段时，发挥最大效用。若阀门反应不及便会溢料，以致成品产生毛边。

       全闭环控制
       伺服阀一般配合全闭环控制，实行对注射速度保压压力及背压压力的控制。若全闭环控制监督有关的变量（速度或压力）与设置量出现偏差，便会通知伺服阀作出更正。简而言之，全闭环控制可提高注塑的稳定性（或重复性）、降低废率。

       科霸电控系统
       注塑机的控制器要在模腔填满的瞬间，发出注射完毕、转至保压的命令。DKM采用欧洲先进的科霸控制。注射位置及温度控制精准。

       当注射速度是400mm/s，并容许电子尺偏差0.1mm时，控制器只能容许0.25ms的偏差
？刂破鞅匦朐诿0.1ms，扫描注射电子尺一次。

       如控制器采用“实时”控制，则不用扫描，而在电子尺感应到已达保压点时，产生中断，控制器“即时”处理，亦能达到高稳定性的要求。

       注塑周期短
       即弃饭盒、杯子、瓶盖等用量相当大，售价低，故此厂商还要顾及生产效率。
四秒周期是一个参考指标，而一边开模、一边顶出的功能，亦可接生少于一秒的周期时间。

       注塑机的机械结构
       要达到四秒的周期，模板的开合必须快而稳定（不生产震动）。采用比例阀进行开合模，可发挥制动功能；另外，高刚性的机架亦对制动有帮助。

       模板变形会直接影响模腔厚度。若成品壁厚为0.5mm，模板变形就要控制在0.05mm以下，所以模板要高刚性（采用适合的加强筋和适当的模板厚度），四柱空间不宜过大。

       注塑机的塑化能力
       要在四秒的周期内进行塑化，应提高螺杆的塑化能力，或采用气动封咀来延长塑化时间。