1.翘曲变形

       （1）注塑模具浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。

       （2）注塑模具温度太高。应适当降低。

       （3）注塑机注射速度太快。应适当减慢。

       （4）冷却不均匀或冷却不足。应适当延长冷却时间或将制品放在胎具中定型冷       却。

       （5）注塑机注射压力太高。应适当降低。

       （6）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。

       （7）注塑模具排气不良。应增加注塑模具排气。

       （8）注塑机螺杆背压太高。应适当降低。

       2.尺寸不稳定
       （1）注塑机熔料温度太高。应适当降低料筒温度。但需注意的是，如果熔料温度太低，也会引起尺寸不稳定。

       （2）注塑机注射压力太低。应适当提高。

       （3）螺杆背压太低。应适当提高。

       （4）注射及保压时间太短。应适当延长。

       （5）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。

       （6）注塑模具模温控制不当。如果注塑模具温度太高或太低都会引起尺寸不稳定，应适当调整。

       3.脱模不良
       （1）注塑机料筒温度太高。应适当降低。

       （2）供料不当。应合理调整供料量。

       （3）注射压力太高。应适当降低。

       （4）注塑机注射速度太快。应适当减慢。

       （5）注射及保压时间太长。应适当缩短。

       （6）冷却不足。应适当延长冷却时间。